CNC機加工編程技巧

1.白刀速度不能太快。

2.銅工人用少量白鋼刀打開，多用刀或合金刀。

3.當工件過高時，應分層不同長度的刀開粗。

4.用刀打開粗糙，應用刀，然后取出剩余的材料，確保相同量的光只有刀。

5.平面應用平刀加工，減少球刀加工，縮短加工時間。

6.青銅清除，先檢查R的大小，然后確定球刀有多少。

7.校準臺平面四角鑼平。

8.斜坡為整數時，應用斜坡刀加工，如管道位置。

9.在進行每個過程之前，先考慮上一次處理的剩余量，以避免空刀或過多的加工和刀。

10.嘗試走簡單的刀路，如形狀，挖掘，單面，少走在高處。

采取WCUT，可以完成，不要粗糙。

12.形狀光刀，第一光，然后細，工件太高，第一個光邊，然后點亮到最后。

13.合理設置公差以平衡加工精度和計算機計算。打開時，公差設置為邊距的1/5，公差設置為0.01。

12.做更多的步驟來減少空刀時間。做一點思考，減少錯誤的機會。做一點輔助線輔助面，提高加工狀態。

15.銑非平面多用球刀，少刀，不用怕拿起刀。

16.刀刀清潔角度，劍修。

17.不要怕臉部填滿，適當的面部可以提高加工速度，美化加工效果。

18.高硬度的粗材料：反銑比較好。

19.坯料的低硬度：更好的銑削。

20.機器精度好，剛性好，精加工：更適合平滑銑削，反之亦然更適合逆銑。

21.在零件的角落完成，強烈建議使用平滑銑削。

22.粗加工：倒銑更好，精加工：平滑銑削更好。

23.刀具材質韌性好，硬度低：更適合粗加工（大切割加工）。

24.刀具材料韌性差，硬度高：更適合精加工（小切割加工）。

25.鋼鐵元素與羅，刀要小，因為這種鋼用粘刀。

 針對cnc機加工的要求，采用6軸機器人能滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生產效率”等要求，最大程度滿足柔性裝夾的要求，可以實現對圓盤類、長軸類、變速箱體、不規則形狀、金屬板類等工件的自動上料、下料、工件翻轉、工件轉序等工藝要求。

1. 可實現多臺數控機床的靈活組合，多自由度的自動裝卸和工件夾緊，滿足生產工藝的難題要求;

2.可配置工業CCD目視檢查，實現復雜工件自由爬行;

3.可實現單批連續生產，可實現各種少量程序自動轉換生產

4.可調高，并用數控機床，PLC，外部傳感器等設備通訊，通過編程實現安全可靠的順序控制。

5.多功能性：高性能防碰撞，產品測試，外軸，碼垛等可選功能。

6.可輕松實現多線自動化生產線和“數字化”工廠布局，最大限度節省人力，提升工廠生產的技術形象。