軸類零件加工工藝：

一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求

傳送扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，軸類零件是機器中經常遇到典型零件之一。主要用來支承傳動零部件。其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

大于 20 稱為細長軸，軸的長徑比小于 5 稱為短軸。大多數軸介于兩者之間。

與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，軸用軸承支承。精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

一 ) 尺寸精度

通常對其尺寸精度要求較高 ( IT5~IT7 裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低 ( IT6~IT9 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置。

二 ) 幾何形狀精度

一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等。應在圖紙上標注其允許偏差。

三 ) 相互位置精度

否則會影響傳動件 ( 齒輪等 ) 傳動精度，軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為 0.01~0.03mm 高精度軸 ( 如主軸 ) 通常為 0.001~0.005mm

四 ) 外表粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5~0.63 μ m 與軸承相配合的支承軸徑的外表粗糙度為 Ra0.63~0.16 μ m